引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多，除了正常使用過(guò)程中的橡膠(Rubber)老化以外，不良的維護(hù)和工作條件以及錯(cuò)誤的工藝流程等，都可能（maybe)對(duì)隔膜造成影響，常見(jiàn)的包括維修保養(yǎng)不當(dāng)、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問(wèn)題等.其中維修保養(yǎng)不良造成的隔膜破裂占有很大的比例。
1、隔膜室排氣不及時(shí)，氣體體積隨著推進(jìn)液的壓力而變化，形成氣錘將隔膜泵隔膜打破；
2、推進(jìn)液雜質(zhì)過(guò)多，將油管堵塞(dǔ sè)，使導(dǎo)管卡住不能正常活動(dòng)，造成隔膜室不能正常補(bǔ)、排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過(guò)大，發(fā)生破裂；
3、隔膜室的固定部件松脫、折斷，導(dǎo)致推進(jìn)液滲漏(seepage)或者物料進(jìn)入隔膜腔內(nèi)損壞隔膜；
4、單向閥磨損(零部件失效的一種基本類型)或者發(fā)生泄漏，使機(jī)組壓力波動(dòng)變大，造成隔膜受力不均，導(dǎo)致隔膜磨損加劇直至破裂；
5、由于隔膜室體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
6、隔膜室空氣沒(méi)有排干凈，氣體的體積（volume)隨著推進(jìn)液壓（hydraulic)力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
7、進(jìn)料溫度（temperature)超過(guò)規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時(shí)，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓（hydraulic)力降低（reduce)，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
8、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過(guò)2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動(dòng)，或由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
9、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測(cè)控制桿位置（position )倍號(hào)控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測(cè)不到信號(hào)，不能及時(shí)補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過(guò)大而破裂。
10、隔膜控制（control)桿的支承套磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
11、十字頭、活塞(piston)或油缸內(nèi)襯松動(dòng)，十字頭滑軌(TTW guide)、十字頭軸承(bearing)安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會(huì)使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力達(dá)到極限，造成隔膜破裂。
12、氮?dú)?Nitrogen)包預(yù)先充2.2MPa的氮?dú)?，有較好的阻尼效果。操作運(yùn)行時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?只有停泵時(shí)才能看到)，若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低（reduce)，隔膜泵處于無(wú)阻尼狀態(tài)下運(yùn)行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。